Content on this page requires a newer version of Adobe Flash Player.

Get Adobe Flash player

Content on this page requires a newer version of Adobe Flash Player.

Get Adobe Flash player

61145, Украина, Харьков а/я 679
+38 (057) 760-18-10
+38 (067) 610-18-10
+38 (050) 402-72-25
+38 (057) 701-23-87 (факс бухгалтерии)
+38 (057) 701-23-98 (факс)
iteu@iteu.com.ua
 
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Новое направление >>
Другие производители >>
Подшипники >>
Сухие трансформаторы >>
Мы рекомендуем

Расходомеры

Расходомеры с современной технологией

Магнитно-индуктивные расходомеры


Производитель электромагнитных расходомеровСерия
Endress+HauserPromag
HoneywellVersaFlow MAG,
VersaFlow TWM
KrohneDWM
SiemensMAGFLO

Принцип действия данных расходомеров основан на измерении пропорциональной расходу электродвижущей силы, индуктированной в потоке электропроводного вещества под действием внешнего магнитного поля (закон Фарадея).

Согласно этому закону для любого замкнутого контура индуцированная электродвижущая сила (ЭДС) равна скорости изменения магнитного потока, проходящего через этот контур. В частности, ЭДС, пропорциональная скорости движения проводника, индуцируется в проводнике, пересекающем силовые линии магнитного поля. При этом направление тока, возникающего в проводнике, перпендикулярно к направлению движения проводника и направлению магнитного поля.

Заменив гипотетический проводник потоком электропроводящего вещества, движущегося между полюсами электромагнита, мы имеем возможность измерить величину индуцированного ЭДС, следовательно, и расход вещества.

Магнитно-индуктивные расходомеры промышленного производства состоят из блока датчика расходомера и электронного измерительного блока. Датчик расходомера выполняется в виде участка трубы с присоединительными фланцами для врезки в магистральный трубопровод.

Магнитно-индуктивные расходомеры могут быть выполнены как с постоянными магнитами, так и с электромагнитами, питаемыми переменным током. Монтажная труба расходомера изготавливается из непроводящего немагнитного материала (в основном делается вставка из фторопласта или полиэтилена в трубу из нержавеющей стали).

Основным преимуществом расходомеров данного типа является то, что первичные преобразователи не имеют частей, выступающих внутрь трубопровода (электроды устанавливаются заподлицо со стенкой трубопровода), а также отсутствуют сужения и изменения профиля монтажной трубы. Следствием этого является минимизация турбулентности и гидравлических потерь, что положительно сказывается на точности измерения. На показания магнитно-индуктивных расходомеров не влияют физико-химические свойства вещества (вязкость, плотность, температура и т. п.), если они не влияют на его электропроводность.

Применение изоляционных и антикоррозийных покрытий, позволяет измерять расход агрессивных и абразивных сред.

Существенным недостатком магнитно-индуктивных расходомеров с постоянным электромагнитом, является поляризация чувствительных электродов, приводящей к изменению сопротивление преобразователя, что, в свою очередь, приводит к появлению дополнительных погрешностей измерения. Решение данной проблемы заключается в применении электродов из специальных материалов или специальных покрытий для электродов. Данный тип расходомеров также чувствителен к неоднородностям потока, турбулентности, неравномерности распределения скоростей потока в сечении канала.



Сферы применения

Наиболее широкое применение магнитно-индуктивные расходомеры нашли в учёте водных и энергетических ресурсов (например, в отопительных системах).

Также расходомеры данного типа имеют широкое применение в металлургии, пищевой промышленности, в строительстве, биохимии, производстве обогащения руды, в медицине, так как они имеют малую инерционность по сравнению с расходомерами других типов.

Электромагнитные расходомеры непригодны для измерения расхода газов, а также жидкостей с электропроводностью менее 10 -3 – 10 -5 сим/м (10 - 5 – 10 -7  Ом-1•см-1), например, лёгких нефтепродуктов, спиртов и т. п. Применение разрабатываемых в настоящее время специальных автокомпенсирующих устройств позволит существенно снизить требования к электропроводности измеряемых сред и создать электромагнитные расходомеры для измерения расхода любых жидкостей, в том числе и нефтепродуктов.




Расходомеры Кориолиса


Производитель кориолисовых расходомеровСерия
Endress+HauserPromass
HoneywellVersaFlow Coriolis
KrohneOPTIMASS
SiemensMASSFLO

Расходомеры Кориолиса используют для измерения массового расхода веществ эффект Кориолиса, который заключается в появлении сил инерции при движении тела в направлении под углом к оси вращения. Принцип действия данных расходомеров основан на измерении частоты колебаний U-образных трубок, по которым движется измеряемое вещество.

Расходомер Кориолиса состоит из датчика расхода и преобразователя. Назначение датчика расхода - измерение частоты колебания трубок, а преобразователя, в свою очередь, - преобразование полученной с датчика информации в выходной сигнал.

Вещество, поступающее на вход расходомера, делитсяна на равные половины и затем направляется в колеблющиеся трубки, частота движения которых задается электромагнитными катушками, установленными на трубках. Работа электромагнитов устроена таким образом, чтобы обеспечить движение сенсорных трубок в противофазе.

Движение одной трубки относительно другой представляет собой синусоидальную волну, форма которой зависит от сгенерированного напряжения от каждой катушки детектора.

При отсутствии расхода трубки двигаюся с одинаковой частотой, поэтому выходной сигнал преобразователя равен нулю. Когда же начинается движение вещества, в измерительных трубках возникает силы Кориолиса, направление которой противоположно движению трубки, приданного ей электромагнитной катушкой. Сдвиг фаз частоты колебаний трубок пропорционален величине массового расхода измеряемого вещества. Частота колебаний трубок зависит от их геометрии, материала, конструкции и массы (массы самих трубок и массы измеряемой среды в трубках). Масса измеряемой среды в трубках равна произведению плотности среды и внутреннего объема, а объем трубок является постоянным для конкретного типоразмера, следовательно, частота колебаний трубок может бать привязана к плотности среды и определена путем измерения периода колебаний.

Преимуществами расходомеров данного типа является широкая наменклатура измеряемых веществ (жидкости, газы, суспензии с высокой вязкостью), высокая точность измерений параметров, независимость от конфигурации трубопровода, простота монтажа и наладки. На работу расходомера не влияют такие факторы как вибрация трубопровода, давление рабочей среды. Они надежны, имеют длительный срок службы и простоту обслуживания благодаря отсутствию движущихся и изнашивающихся частей.



Сферы применения

Обычно кориолисовые расходомеры находят применение для веществ при средних и больших диапазонах расхода, однако новейшие разработки изменяют это мнение. Эффект Кориолиса теперь с успехом применяется для прямого измерения малых и сверхмалых расходов. Расходомеры Кориолиса - это практичное, универсальное и экономичное решение для предприятий в химической, фармацевтической и нефтегазовой промышленности, а также для производства пищевых продуктов.



Ультразвуковые расходомеры


Производитель ультразвуковых расходомеровСерия
Endress+HauserProsonic
HoneywellVersaFlow Sonic
KrohneUFM
SiemensSITRANS F US

Работа ультразвуковых расходомеров основана на свойстве ультразвуковых волн менять скорость распространения в потоке подвижного вещества.

Расходомеры промышленного изготовления используют три идеологии измерения расхода вещества: измерении временной задержки распространения ультразвукового сигнала в движущемся веществе (корреляционный метод), измерении изменения частоты ультразвукового сигнала, отраженного от движущихся частиц, основанное на использовании эффекта Доплера (метод Доплера) и метод фазового сдвига.

Корреляционный метод основан на измерении временной задержки распространения ультразвукового сигнала в потоке вещества. Величина задержки зависит от направления и скорости движения потока. Конструктивно расходомеры подобного типа представляют собой два датчика – приемника и излучателя сигнала, установленных на противоположных стенках трубопровода с некоторым смещением. Ультразвуковая волна направляется сначала в направлении движения потока вещества, а затем в противоположном направлении с поочередной фиксацией скорости распространения сигнала. Произведя измерение временной задержки прохождения сигналов, можно определить скорость движения вещества, следовательно, зная внутреннее сечение трубопровода, вычислить расход.

Второй метод основан на эффекте Доплера – изменения частоты и длины волн, вызванные движением источника и/или движением приёмника волн.

Сигнал определенной частоты посылают в направлении движения потока вещества. Он отражается от движущихся в потоке частиц и изменяет свою частоту пропорционально средней скорости потока вещества. Приемник сигнала определяет частоту волны, пройденной через вещество. Далее на основании расчетного алгоритма определяется разница частот исходного сигнала (сигнала передатчика) и полученной частоты отраженного сигнала. Величина разницы необходима для вычисления скорости движения потока и, следовательно, для определения расхода.

Метод фазового сдвига по принципу функционирования подобен корреляционному методу. Отличие заключается в ином расположению приемника и излучателя ультразвукового сигнала. В данных счетчиках приемопередающие датчики установлены в начале и конце трубопровода, по которому движется поток измеряемого вещества. Ультразвуковая волна движется вдоль трубопровода сначала в направлении потока, а затем в противоположном. Разница скорости прохождения применяется для вычисления расхода.

Ультразвуковые расходомеры могут быть как одно- так и многоканальными. Для достижения максимально точных результатов измерения может использоваться несколько пар излучателей и приемников ультразвуковых волн (многоканальные системы). Результатом измерения одночастотных многоканальных расходомеров является среднеарифметическое значение показаний каждой пары датчиков, что уменьшает погрешности измерений и влияние внешних факторов. Многочастотные многоканальные счетчики для каждой пары датчиков применяют разные длины ультразвуковых волн, что дает возможность сравнивать показания измерений в широком диапазоне частот.

Одним из важнейших достоинств ультразвуковых расходомеров является неразрушающий метод контроля, поскольку для определения расхода не требуется врезка в трубопровод. Следовательно, для внедрения их в производство нет необходимости остановки техпроцессов, перекрытия вентилей, снятия нагрузки и т.п.

Также применение данных счетчиков дает дополнительные преимущества: широкий диапазон измерения скорости и расхода вещества, большой выбор типоразмеров трубопровода, высокая точность измерения, отсутствие подвижных частей, простота монтажа, наладки и сопровождения, отсутствие турбулентности потока.



Сферы применения

Ультразвуковые расходомеры пригодны для измерения как жидких, так и газообразных веществ. Для функционирования расходомеров Доплера обязательным условием является наличие частиц в потоке, от которых будет отражаться сигнал, поэтому счетчики этого типа идеально подходят для измерения расхода загрязненных жидкостей и пульпы (например, в сфере промышленной очистки воды, сточных вод). Также данные расходомеры нашли широкое применение в решении задач точного дозирования веществ (пищевая промышленность, фармацевтика, химическое производство). Существует огромное количество модификаций расходомеров для нефтехимической промышленности, а также газодобычи. Высокая точность измерений, а также возможность измерения расхода без разрушения трубопровода и калибровки счетчика позволили ультразвуковым расходомерам прочно занять лидирующие позиции на рынке измерений.



Вихревые расходомеры


Производитель вихревых расходомеровСерия
Endress+HauserProwirl
HoneywellVersaFlow Vortex
KrohneOPTISWIRL
SiemensSITRANS F X

Принцип действия расходомеров данного типа основан на измерении частоты колебаний вихрей, возникающих в потоке в процессе вихреобразования (эффект Кармана). Данное явление заключается в том, что тело обтекания, помещенное в поток вещества, создает за собой чередующиеся вихревые дорожки (дорожки Кармана), которые создают неоднородность давления в потоке измеряемого вещества. Длина волны возмущения (расстояние между гребнями вихрей) является величиной постоянной и подлежит измерению.

В расходомерах данного типа для образования вихревого потока на пути движущего вещества устанавливается обтекаемое, трапециевидное в сечении, тело. Частота образовавшихся за ним вихрей пропорциональна скорости потока вещества. За телом обтекания располагаются попарно датчики скорости, который фиксирует частоту прохождения вихрей. Датчики скорости представляет собой пьезоэлектрический элемент на который действует деформирующая сила образовавшихся вихрей. Величина этой силы, пропорциональная частоте пульсации вихрей, преобразуется в выходной электрический сигнал, по которому и определяется расход вещества. Попарное расположение датчиков дает возможность увеличить точность сигнала и свести к минимуму вибрационные и акустические помехи. Это достигается благодаря вычитанию одного сигнала из другого, а результирующая величина отбрасывается как величина помехи.

К достоинствам вихревых расходомеров можно отнести отсутствие подвижных частей внутри трубопровода, что дает возможность увеличить долговечность и точность измерения, низкую нелинейность в широком диапазоне измерений.

Одним из самых проблемных моментов функционирования вихревых расходомеров является сложность физических процессов, возникающих за телом обтекания. Изменение таких физических параметров вещества как давления и температуры существенно усложняют математическое описание среды измерения, что делает производство качественных информационных преобразователей довольно сложной задачей. Именно поэтому промышленное применение данных расходомеров началось сравнительно недавно, хотя принципы работы были известны еще в 50-е годы прошлого столетия. В настоящее время решение этой проблемы заключается в применении сложных программно-аппаратных микропроцессорных систем.



Сферы применения

Вихревые расходомеры способны измерять расход любых жидких и газообразных веществ. Единственным ограничением для применения является плотность среды, т.к. в потоке густого вещества практически не происходит вихреобразования. Наиболее широкое применение данные расходомеры нашли в измерении перегретого и насыщенного пара; сжатого воздуха и технических газов (например, углекислого газа); технологических жидкостей, воды; природного газа; опасных газов, разнообразных теплоносителей. Также достаточно часто они находят применение в пищевой промышленности, нефтегазовом производстве и др.



Оптические расходомеры

Существенный импульс развития расходомеры данного типа получили после создания мощных лазеров, поэтому часто их называют лазерными.

На данный момент популярность приобрели две основные идеологии работы оптических расходомеров, отличающиеся физическими явлениями, определяющих принципы их работы:

  • расходомеры, работа которых основана на эффекте Доплера
  • расходомеры, работа которых основана на эффекте Физо-Френеля

Функционирование оптических расходомеров Доплера в своей сути аналогично работе ультразвуковых расходомеров, т.к. в основе лежит эффект Доплера, который заключается в измерении разницы частот, возникающей при отражении частицами потока светового луча. Излучатель и приемник оптического сигнала жестко крепятся на противоположных сторонах трубопровода. Излучаемый источником световой поток отражается от частиц измеряемого вещества. Приемник на входе получает разностный спектр частот отраженных сигналов. На основе полученных данных и производится расчет расхода вещества. Встречаются схемы расходомеров, в которых измерение производится на сравнении двух оптических сигналов – опорного и рассеиваемого неоднородностями исследуемого вещества.

Принцип работы расходомеров, основанных на эффекте Физо-Френеля, заключается в измерении изменений таких параметров сигнала как сдвиг интерференционных полос или сдвиг частоты колебаний величины светового потока. Именно эти оптические характеристики напрямую зависят от скорости движения вещества. Следовательно, зная сечение трубопровода и скорость движения, можно определить расход вещества.

Преимущества оптических расходомеров заключаются в высокой точности измерений, большим скоростным диапазоном. Они стабильно работают с агрессивными средами, а также в условиях критических температур.



Сферы применения

Оптические расходомеры пригодны для измерения расхода как жидких веществ, так и газообразных.

На данный момент расходомеры данного типа находят применение в экспериментальной гидродинамике, особенно в области турбулентных явлений, изучение которых традиционными способами не дает желаемых результатов вследствие малой точности приборов и, главное, вносимых ими искажений в изучаемую структуру потока.

Также оптические расходомеры применяются для оптически прозрачных жидкостей, к которым относятся вода, керосин, бензин, спирт, растворы серной, азотной кислот и газов. Единственным ограничением для применения лазерных расходомеров может служить диметр трубопровода. В практике преимущественно находят применение трубопроводы малого диаметра.



Меточные расходомеры

Принцип работы меточных расходомеров основан на измерении времени перемещения какой-либо метки потоком вещества. Контрольный замер производится от источника ввода до первичного преобразователя, установленного в трубопроводе по направлению движения потока. Определив скорость перемещения метки, вычисляется скорость потока, а, следовательно, и объемный расход вещества. Существует разнообразные типы меток: радиоактивные, тепловые, электромагнитные, физико-химические, ионизационные, оптические, ядерно-магнитно. Как правило, метки в потоке создаются искусственным способом. В зависимости от типа метки производится подбор устройство для ее создания и преобразования в выходной сигнал. Обычно образование метки происходит в самом потоке вещества, однако для таких методов как радиоактивный, физико-химические или оптический метки создаются вводом в поток постороннего вещества-индикатора. Благодаря высокой частоте образования меток определение расхода вещества носит непрерывный характер.

Меточные расходомеры бывают одно- и двухдетекторные. В первом случае время перемещения считается от источника ввода метки до детектора, в другом - определяется между первым и вторым детектором.

Выбор метки зависит от требуемой точности измерения и быстродействия, т.к. различные типы меток характеризуются разными значениями физических параметров — длительностью существования и информационной эффективностью. Так, тепловые метки быстро уничтожаются из-за отдачи тепловой энергии окружающему пространству, а ионные — из-за распада ионной структуры. Поэтому, детекторное расстояние должно быть минимальным. Однако следует учесть, что с увеличением детекторного расстояния увеличивается точность измерения, а быстродействие уменьшается.



Сферы применения

Меточные расходомеры пригодны для измерения расхода как жидкостей (в том числе диэлектрических жидкостей), так и газов (даже для ионизированных газов).

Обычно меточные расходомеры находят применение при проведении лабораторных и исследовательских работ, в частности при градуировке и поверке других расходомеров. Успешно применяются данные расходомеры для контроля состояния диафрагм газовых трубопроводов значительной длины. Физико-химические метки нашли применение в учете водных ресурсов и системах водяного снабжения.

Применение данных расходомеров возможно для жидкостей с большым гиромагнитным отношением (для труб, 100-150 мм в поперечнике).

Ионизационные расходомеры применяют в основном для измерения расхода или скорости газа, в котором метки создаются путем периодической или, реже, непрерывной его ионизации. Метки создаются или ионизирующим излучением, обычно с помощью радиоактивного изотопа, или же электрическим разрядом.








Расходомеры с классической технологией

Турбинные расходомеры

Принцип работы турбинных расходомеров основан на измерения частоты вращения турбины, помещенной в поток измеряемого вещества, протекающего по трубопроводу. В свою очередь, частота вращения преобразуется в частотный электрический сигнал, пропорциональный объемному расходу вещества.

Конструктивно первичный преобразователь представляет собой катушку индуктивности, через которую проходит электрический ток. Лопасти турбины, изготовленной преимущественно из ферромагнитного материала, пересекают линии магнитного поля катушки, что в свою очередь, приводит к образованию пульсаций тока. Частота пульсирующего тока пропорциональна угловой скорости вращения турбины, а значит, и расходу вещества.

Основными преимуществами турбинных расходомеров является простота конструкции, а также высокая чувствительность и точность измерений. К недостаткам данных счетчиков можно отнести влияние на точность показаний таких параметров как вязкость вещества, износ опор, процессы вихреобразования. Вследствие чего данные счетчики не пригодны для подсчета расхода загрязненных или абразивных веществ, а также жидкостей, изменяющих свои характеристики вязкости.

Однако влияние процессов вихреобразования возможно минимизировать установкой специальных направляющих, что в свою очередь дает возможность уменьшить размеры прямолинейных участков трубопровода.



Сферы применения

Расходомеры данного типа хорошо зарекомендовали себя в различных областях промышленности и хозяйства, так как они пригодны для измерения расхода как жидкостей, так и газов. Вихревые расходомеры нашли широкое применение в нефтегазовой промышленности, а также в системах телеметрической аварийной сигнализации трубопроводов. Также данные счетчики используются в системах подачи воды и водоотведения.



Расходомеры вытеснительного типа

Принцип работы расходомеров вытеснительного типа основан на подсчете разбитого на части потока вещества. Конструктивно расходомеры данного типа представляют собой пару овальных шестерен (роторов), назначение которых состоит в разделении движущегося потока. Часть вещества (заранее известного объема) вращательным движением овальной шестерни возвращается обратно в поток. Следовательно, для определения расхода требуется подчитать количество частей в единицу времени.

В силу своих конструктивных особенностей, расходомеры данного типа обладают рядом преимуществ. Наличие большого выбора типоразмеров позволяют использовать их в решении самых различных задач измерения.

Благодаря широкой номенклатуре регистраторов, импульсных генераторов, приемников конечный пользователь имеет возможность выбрать наиболее эффективную конфигурацию для решения поставленных задач. Наличие современных коммуникационных платформ позволяет настроить самодиагностику системы измерения, а также обеспечить качественную калибровку.



Сферы применения

Благодаря своим особенностям расходомеры вытеснительного типа имеют очень широкий спектр применения. Они успешно применяются в таких сферах как нефтегазовая промышленность, пищевая и химическая промышленность. Расходомеры данного типа позволяют производить измерения расхода жидкостей с низкой скоростью потока без применения сужающихся каналов. Применение различных материалов при изготовлении корпуса и подвижных частей позволяет применять данные счетчики для измерения агрессивных и перегретых сред, а также вязких жидкостей.



Расходомеры с разностью давления

Принцип работы расходомеров с разностью давления основан на зависимости перепада давления от скорости потока вещества. Простейший расходомер данного типа представляет собой сужающее устройство, установленное в трубопроводе, на выходе которого установлен датчик давления (манометр), задача которого измерять разницу давления. Эта разница тем больше, чем выше скорость потока, а следовательно - больше расход. Поэтому, перепад давления на сужающем устройстве будет мерой расхода вещества, протекающего через трубопровод.

Расходомеры с разностью давления, в зависимости от вида преобразователя расхода делятся на расходомеры с сужающими устройствами, расходомеры с гидравлическим сопротивлением, расходомеры с напорными устройствами, ударно-струйные расходомеры.

Наибольшую популярность получили расходомеры с сужающими устройствами. Они измеряют скорость потока вещества, которая увеличивается при прохождении через сужающее устройство, установленное в трубопроводе.

Сужающие устройства могут представлять собой такие элементы: труба Вентури, длинное сопло Вентури, короткое сопло Вентури, сопло, диафрагма. Выбор устройства зависит от характера вещества и диаметра трубопровода. Диафрагмы занимают первое место среди сужающих устройств по стоимости, простоте изготовления и монтажа.

К достоинствам данных расходомеров можно отнести простоту конструкции и возможность быстрой наладки и сопровождения, т.к. применение стандартизированных вторичных устройств позволяет, в случае необходимости, произвести быструю их замену.

Однако разностные расходомеры обладают и рядом недостатков. Так, данные счетчики не рекомендуется применять, если не обеспечена загрузка трубопровода более 30%, т.к. квадратичная зависимость между величиной расхода и перепада давления в данном случае приводит к высокой погрешности измерения. Также на показания существенное влияние оказывают такие параметры как давление и температура вещества.



Сферы применения

Расходомеры с разностью давления имеют универсальный характер, так как могут измерять расход как жидкостей так и газов.

Широкое применение расходомеры данного типа получили в газодобывающей промышленности. В силу своих конструктивных особенностей и неприхотливости измерительного оборудования расходомеры с разностью давления используются для измерения загрязненных жидкостей в системах водоотведения и горнорудной промышленности.



Тепловые расходомеры

Принцип работы тепловых расходомеров основан на зависимости расхода вещества от теплового воздействия на поток. Существует несколько классификаций тепловых расходомеров. Они различаются по способу нагрева, расположению нагревателя, функциональной зависимости между расходом и измеряемым сигналом.

По характеру тепловой передачи расходомеры делятся на калориметрические, термоконвективные и термо-анемометрические. В зависимости от способа нагрева тепловые расходомеры подразделяют на приборы с нагревом электрическим, индукционным и жидкостным теплоносителем.

Работа калориметрических расходомеров основана на определении повышения температуры потока вещества - два термодатчика измеряют температуру потока до и после нагревателя, установленного внутри трубопровода. Измеренная разность температур позволяет определить скорость потока, а следовательно, и расход вещества.

Термоанемометры представляют собой приборы, работа которых основана на зависимости между количеством теплоты, теряемой нагреваемым телом, и скоростью потока, в котором это тело находится. Это достигается благодаря определению изменения электрического сопротивления термопреобразователя, установленного в потоке исследуемого вещества.

Термоконвективные расходомеры представляют собой измерительные устройства, в которых нагревательный элемент и термодатчик расположены на внешней стороне трубопровода, что существенно повышает эксплуатационную надежность всего устройства. В данных счетчиках измерение теплового потока производится через стенку трубы и далее через пограничный слой. На основании полученных результатов происходит определение скоростных характеристик исследуемого потока вещества, а затем и уровня расхода. Термоконвективные расходомеры бывают двух типов: квазикалориметрические (производится измерение разности температу потока) и теплового пограничного слоя (производится измерение разности температур пограничного слоя). Данные счетчики в основном применяются для измерения расхода в трубопроводах небольшого диаметра. Если же необходимо произвести измерение в трубопроводе большого диаметра применяют парциальные с нагревателем на обводной трубе.

Тепловые расходомеры обладают как достоинствами так и некоторыми недостатками. К достоинствам можно неизменность теплоёмкости измеряемого вещества при измерении массового расхода. К недостаткам можно отнести то, что расходомеры данного типа обладают высокой инерционностью. Для устранении данного недостатка применяют корректирующие схемы, а также импульсный нагрев.



Сферы применения

В промышленном использовании наибольшее распространение получили термоконвективные расходомеры, т.к. их главным преимуществом является внешнее расположение измерительных элементов. Чаще всего их применяют для измерения расхода газа и реже для измерения расхода жидкости.

Калориметрические и термоанемометрические расходомеры применяют в основном для научных, исследовательских и экспериментальных работ, причем преимущественно для измерения скоростей и расходов газовых потоков.

← все статьи


Поиск по сайту
Курсы валют НацБанка Украины

Новости

15.01.2014 Schneider Electric расширила номенклатуру твердотельных реле Zelio

Компания Schneider Electric представила новые серии твердотельных реле SSL. Реле имеют различные конфигурации входного и выходного напряжения. Они применяются для переключения цепей переменного и постоянного тока.

03.12.2013 Панели оператора Omron NB с веб-интерфейсом

Omron представила новую версию среды разработки NB-Designer 1.3 для панелей оператора серии NB. В ней реализован веб-интерфейс для моделей NB со встроенным портом Ethernet.

03.12.2013 KROHNE представила расходомер TIDALFLUX 2300 F для частично заполненных труб

KROHNE TIDALFLUX2300 F применяется в отрасли водоснабжения и очистки сточных вод. Проверенный и протестированный электромагнитный расходомер обеспечит точное и надежное измерение расхода жидкости в частично заполненных трубах.

02.12.2013 Терминалы оператора серии PMI 5

Новое поколение Pilz терминалов оператора серии PMI 5 повышает производительность за счет усовершенствованных процессоров. Пользователи получают экономичную и высокопроизводительную платформу для своих приложений.

Free counters!
Главная | Справочные материалы | Прайс-листы | Контакты | Карта сайта

Собственник сайта предоставляет ознакомительную информацию и не несет ответственность за достоверность сведений, содержащихся на сайтах производителей.
Использование материалов сайта производителей продукции допускается с разрешения их правообладателей. Вся представленная информация не предназначена для коммерческого использования.

© 2006-2016 ООО ИТЕУ. Все права защищены
Rambler's Top100